如果比表面积小于1500cm2/g,则还英爱混入细粒级铁精矿或增加黏结剂用量。国外还认为对于天然铁矿粉虽然原油相当高的比表面积,为减少0.417~0.589mm(28~35目)粒级含量,使其不超过20%~30%(小于5%~10%)还需要进行再磨,以保证球团固结后有较好的强度。为了减少过滤困难和避免补充干杂、天然矿采用干磨较好。 国内球团厂初要求铁精矿粉中-0.074mm(-200目)粒级应大于60%。实践证明,这个要求太低,现在已提出用于球团生产的铁精矿-0.074mm(-200目)粒级应大于80%。很多球团厂宜采用了再磨工艺。 此外,含铁原料粒度组成还必须保持相对稳定,在所控制的粒度(〈0.044mm、〈0.053mm、〈0.074mm)中,波动值不要超过1.5%。 黏结剂是球团生产的主要原料,他们都具有一定的黏结性。球团配料中加入一定数量黏结剂后,可增加混合料的黏结性,改善成球性,提高生球强度和造球机的产量及焙烧后球团矿的质量。
铁合金的基本分类
铁合金的品种繁多,分类方法也多一般按下列方法分类:
(1)按铁合金中主元素分类,主要有硅,锰,铬,钒,钛,钨,钼等系列铁合金。
(2)按铁合金中含碳量的分类,有高碳,中碳,低碳,微碳,超微碳等品种。
(3)含有两种或者两种以上合金元素的多元铁合金,主要品种有硅铝合金,硅钙合金,锰硅铝合金,硅钙铝合金,硅钡钙合金等。
(4)按生产方法分类:有高炉铁合金,电炉铁合金,炉外法(金属热法)铁合金,真空固态还原铁合金,电解法铁合金,此外还有氧化物压块与发热铁合金等特殊铁合金。
硅铁、锰铁、硅锰、铬铁、钨铁、钒铁、镍铁、钼铁、钛铁、稀土镁硅、稀土硅铁、硅钙合金、硅钡合金、硅铝合金、钽铌、磷铁、硼铁等。
国内外试验研究与生产实践一致表明,一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质是生产优质球团矿的三个重要因素。因此,良好的原料准备是球团过程中主要环节,以满足球团生产对原料的要求。(1) 对铁矿粉粒度的要求。试验研究与生产实践表明,细粒原料在球团过程中的优点越来越明显,因此,无论使用什么种类的含铁原料,都必须有严格的粒度要求,以保证生球质量。实践证明,含铁原料可以达到良好造球的粒度是由一定范围的。粒度果醋,对生球和球团矿强度都有不利影响。粒度过膝,难于脱水,是干燥造成工艺复杂化。因此含铁原料的额粒度要适宜。国外要求造球物料中小于0.044mm(-325目)的达到60%以上,或者小于0.074mm(-200目)的细粒级应达到90%以上。用含铁物料的比表面积表示物料粒度时则要求精矿粉比表面积为1300~2100cm2/g。
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